ڈائی کاسٹنگ
ڈائی کاسٹنگ کا عمل یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت ایک سانچے میں دبا کر دروازے کے ہارڈ ویئر کے پرزوں کی مختلف پیچیدہ شکلیں بنائیں۔ دھات کو ٹھنڈا ہونے اور ٹھنڈا ہونے سے روکنے کے لیے اس عمل کو بہت کم وقت میں مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ مائع دھات کو سانچے میں داخل کرنے کے بعد، اسے ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ کا عمل عام طور پر چند سیکنڈ سے چند منٹوں میں مکمل ہو جاتا ہے، اس کا انحصار اس حصے کے سائز اور شکل پر ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، حصے کو سڑنا سے ہٹا دیا جائے گا اور بعد میں اس پر کارروائی کی جائے گی۔
مشینی
خالی جگہوں اور ڈائی کاسٹنگ کو ہٹانے کے لیے عام طور پر کچھ پوسٹ پروسیسنگ طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ڈیبرنگ، سطح کا علاج، مشیننگ (ڈرلنگ، ٹیپنگ) وغیرہ۔ یہ طریقہ کار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پرزوں کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول)
CNC کا عمل مشین ٹولز کی نقل و حرکت اور آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے کمپیوٹر پروگراموں کا استعمال کرتا ہے، اور دروازے کے ہارڈ ویئر کے پرزوں کے لیے مختلف کٹنگ، ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ اور دیگر پروسیسنگ کے کاموں کو موثر اور درست طریقے سے مکمل کر سکتا ہے۔
سی این سی مشین ٹولز انسانی مداخلت کے بغیر مسلسل چل سکتے ہیں، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتے ہیں۔ پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کا وقت نمایاں طور پر مختصر ہے، اور پیداوار سائیکل نمایاں طور پر کم ہے.
پروگراموں اور ٹولز کو تبدیل کرکے، CNC مشین ٹولز مختلف حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو تیزی سے ڈھال سکتے ہیں۔ یہ لچک CNC کے عمل کو چھوٹے بیچ، کسٹمر کی مرضی کے مطابق پروڈکشن ماڈلز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
پالش کرنا
پالش کرنا ہمیشہ اہم ہوتا ہے۔ ہمارے پاس تقریباً 15 تجربہ کار کارکنوں کے ساتھ اپنا پالش کرنے والا پلانٹ ہے۔ سب سے پہلے، ہم "فلیش" اور "گیٹ مارکس" کو پالش کرنے کے لیے کھردرے (بڑے کھرچنے والے دانے) کھرچنے والی بیلٹ استعمال کرتے ہیں۔ دوم، ہم شکلوں کو پالش کرنے کے لیے باریک (چھوٹے کھرچنے والے دانے) کھرچنے والی بیلٹ استعمال کرتے ہیں۔ آخر میں ہم چمک کی سطح کو پالش کرنے کے لیے روئی کا پہیہ استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح، الیکٹروپلاٹنگ میں ہوا کے بلبلے اور لہریں نہیں ہوں گی۔
سطح کے علاج کا عمل: الیکٹروپلاٹنگ/ سپرے پینٹ/ اینوڈائزیشن
ہارڈ ویئر پروڈکٹ کی سطح پر موجود نجاستوں کا علاج کرنے کے بعد، رنگ شامل کرنے کا وقت آگیا ہے۔ اس عمل کو "الیکٹروپلاٹنگ" کہا جاتا ہے اور اس عمل سے گزرنے والی مصنوعات کو الیکٹروپلیٹڈ پارٹس کہا جاتا ہے۔
اسمبلی
ہینڈل اور بیس کا امتزاج: ہینڈل کے حصے اور بیس کو پیچ یا بکسوں سے جوڑیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر حصے کے درمیان کنکشن مضبوط ہو اور ڈھیلا نہ ہو۔
فنکشنل ٹیسٹ: اسمبلی کے بعد، دروازے کے ہینڈل پر ایک فنکشنل ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گردش، سوئچ اور دیگر کام ہموار ہیں اور کوئی جام نہیں ہے۔
